鑄鐵平板中石墨的形成過程稱為石墨化，如果鑄鐵的成分適當，且冷卻速度較緩慢時，且冷卻速度較緩慢時，碳將將以石墨形式直接從鐵水和奧氏體中析出。另外，石墨也可以由介穩定相滲碳體分解而來，例如可鍛鑄鐵中的石墨就是白口鑄鐵在高溫退火時從滲碳體中析出來的。鑄鐵平板表面淬火的目的和方法：表面淬火的目的是提高鑄件的硬度和耐磨性。進行表面淬火的鑄件，原始組織中的珠光體量應大于65%，石墨細小并應分布均勻。否則會因基體中鐵素體量過多，在快速加熱時奧氏體中溶碳量太少，致使淬火硬度不高。因此，如果基體組織中鐵素體量較多，應在淬火前進行一次正火處理，保證基體組織有足夠的珠光體，以獲得良好的表面淬火效果。鑄鐵平板表面淬火的方法很多，有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面和電接觸加熱自冷表面淬火等方法。高頻率應加熱表面淬火的淬硬層約為1毫米，硬度可達HRC50左右，中頻感應加熱表面淬火的淬硬層可達3-4毫米，感應加熱表面淬火具有質量穩定，變形小等優點。鑄鐵平板火焰表面淬火的淬硬層較深，一般可達2-8毫米，硬度HRC40-848，火焰表面淬火具有設備簡單、成本低廉、操作方便等優點，適用于單件，小批或大型機床導軌的淬火，單淬硬度不易控制，容易過熱，淬火后變形大。

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